凹凸检测仪由高速CCD相机系统、同步成像光源系统、存储及图形分析服务器系统、景深自动调节的检测平台系统及软件等组成，可实现二维＋三维表面缺陷连续自动检测、分类评级和记录。可以快速且有效检测裂纹、凹坑、折叠、压痕、结疤等各类缺陷，能够适应于复杂的现代钢铁工业生产环境，能够替代目视检测，达到无人化生产的水平。
凹凸检测仪的检测方法可以很大程度上克服人工检测方法的抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大等弊端，在现代工业中得到越来越广泛的研究和应用。
能够对不同规格的工件进行自动调整，实现大景深变化背景下的高清成像。基于深度学习的表面缺陷检测算法，能够在复杂背景下有效地减少计算时间快速的采集缺陷特征，具有的缺陷检出率及分类准确率。
传统的表面缺陷检测以涡流检测、磁粉检测、漏磁检测为主，由于各种检测方法的局限性，有很多缺陷无法可靠检测，很多重要产品采用人工视觉检测（VT）。随着计算机大数据和智能技术的迅速发展，自动视觉检测已成为一种表面缺陷新兴的检测方式，不仅能够提高检测效率、降低人工成本，而且同时大大提高了检测的可靠性。
工业产品的表面缺陷对产品的美观度和使用性能等带来不良影响，所以生产企业对产品的表面缺陷进行检测以便及时发现并加以控制。
二维＋三维成像技术：二维＋三维集成成像，不仅能准确检测开口缺陷深度，而且深度很浅的细小缺陷也能有效检测。二维、三维结合技术解决了目前三维检测系统只能检出有一定深度缺陷、无法检测表面深度较浅但危害性较大的缺陷的问题。
