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石膏抗折抗压测试标准

 更新时间:2012-04-19 点击量:7156

本标准参照采用标推ISO 304-1974《石工灰泥的一般试验条件》、ISO 3049 -1974《石膏灰泥粉料物理性能的测定》和ISO 3051-l974《石膏灰泥力学性能的测定》。 GB9766-88 

1主题内容与适用范围  
本标准规定了建筑石膏的技术要求和试验方法。  
本标准适用于天然石膏石制得的建筑石膏。它是以β半水石膏(βCaSO4·1/2H2O)为主要成分,不预加任何外加剂的粉状胶结料,主要用于制作石膏建筑制品。
2引用标准
GB 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法  
GB 3350.3水泥物理检验仪器电动抗折试验机   JC16石膏  
3产品标记  
3.1标记方法  
标记的顺序为:产品名称、抗折强度及标准号。
3.2标记示例
抗折强度为2.5MPa的建筑石膏。   建筑石膏2.5 GB9776  
4原料  
生产建筑石膏用的石膏石,应符合JC16中A型三级及三级以上石膏的要求。  
5技术要求  
建筑石膏按技术要求分为优等品、一等品和合格品三个等级。  
5.1强度  
建筑石膏的强度均不得小于表1规定的数值。  
5.2细度  
建筑石膏的细度以0.2mm方孔筛筛余百分数计,不大于表2规定的数值。  
5.3凝结时间    
建筑石膏的初凝时间应不小于6min;终凝时间应不大于30min。
表1     MPa(kgf/cm2)
 等级              优等品         一等品         合格品
抗折强度           2.5(35.0)      2.1(21.0)      1.8(18.0)
抗压强度           4.9(50.0)      3.9(40.0)      2.9(30.0)
表2      %
 等级              优等品         一等品         合格品                  
0.2mm方孔筛筛余      5.0            10.0           15.0
6试验方法  
6.1试验仪器与设备  
6.1.1标准    
筛孔边长为0.2mm的方孔筛,筛底有接收盘,顶部有筛盖盖严。  
6.1.2松散容重测定仪  
仪器是一个支在三条支架上的铜质锥形漏斗,漏斗中部设有边长为2mm的方孔筛。仪器还附有一个容重桶,其容量为1L,并配有一个套简。  
6.1.3稠度仪  
 仅器由内径φ50±0.1mm,高100±01mm的铜质筒体,240mmX240mm的玻璃板,以及筒体提升机构组成。筒体上升速度为15cm/s,并能下降复位。  
6.1.4搅拌器具  
 
a.搅拌碗:用不锈钢制成,碗口内径φ16cm,碗深6cm。  
b.搅拌锅:采用GBI77中的搅拌锅,在锅外壁上装有把手,便于手持。  
c.拌和棒:由三个不锈钢丝弯成的椭圆形套环所组成,钢丝直径φ1-2mm,环长约100mm,宽约45mm,具有一定弹性。
6.1.5凝结时间测定仪  
 采用GB1346中的水泥凝结时间测定仪。 
6.1.6试模
采用GBI77中的水泥胶砂强度试模。  
6.1.7电热鼓风干燥箱  
控温器灵敏度±1℃。  
6.1.8抗折试验机  
采用GB3350.3中的电动抗折试验机。  
6.1.9抗压试验机  
 采用zui大出力为50kN的抗压试验机。示值误差不大于±1.0%。  
6.1.10抗压夹具    
    采用GBI77中的抗压夹具。  
6.1.11刮平刀  
 采用GBI77中的刮平刀。  
6.2试样  
6.2.1从每批需要试验的建筑石膏中抽取至少15kg试样。试样从10袋中等量地抽取。
6.2.2将试样充分拌匀,分为三等份,保存在密封容器中。其中一份做试验,其余
二份在室温下保存三个月,必要时用它作仲裁试验。    
6.3试验条件
试验室温度为20±5℃,空气相对湿度为65%±10%。建筑石膏试样、拌和水及试摸等仪器的温度应与室温相同。  
6.4试验步骤  
6.4.1细度的测定  
  从密封容器内取出500g试样,在40±2℃下烘至恒重(烘干时间相隔1h的重量差不超过0.5g即为恒重),并在干燥器中冷却至室温。将试样按下达步骤连续测定两次。称取50±0.1g试样,倒入安上筛底的0.2mm的方孔筛中,盖上筛盖。一只手拿住筛子略徽倾斜地摆动,使其撞击另一只手。撞击的速度为每分钟125次。摆动幅度为20cm,每摆却25次后俯子旋转90°,继续摆动。试验中发现筛孔被试样堵塞,可用毛刷轻刷筛网底面,使网孔疏通,继续进行筛分。筛分至4min时,去掉筛底,在纸上按上述规定筛分lmin。称重筛在纸上的试样,当其小于0.lg时,认为筛分完成,称取筛余量,至0.1g。 细度以筛余量的百分数表示,计算至0.1%。如两次测定结果的差值小于l%,则以平均值作为试样细度,否则应再次测定,至两次测定值之差小于1%,再取二者的平均值。  
6.4.2松散容重的测定  
 从密封容器内取出2000g试样,充分拌匀,在松散容重测定仪上,按下述步骤连续测定两次。称量不带套筒的容重桶,至5g。在容重桶上装上套简,并将其放在锥形漏斗下。试样以100g为一份倒人漏斗,用毛刷搅动试样,使其通过漏斗中部的筛网落人容重桶中。当装有套简的容重称量容重桶和试样的重量,至5g。松散容重按式(1)计算:                       G1-G0
                        γ=──── ……………………………… (1)
                               V   
式中:γ─—松散容重,g/L;
      G0一一容重桶重量,g;
      G1一一容重桶和试样的重量,g;  
      V一一容重桶容积,L。  
    如果两次测定结果之差小于小值的5%,则以平均值作为试样的松散容重。否则应再次测定,至两次测定值之差小于5%,再取二者的平均值。
6.4.3标准稠度用水量的测定    
    试验前,将稠度仪的筒体内部及玻璃板擦净,并保持湿润。将筒体垂直地放在玻璃板上,筒体中心与玻璃板下一组同心圆的中心重合。  
    将估计为标准稠度用水量的水,倒人搅拌碗中。试样300±lg在5s内倒入水中,用
拌和棒搅拌30s,得到均匀的石膏浆,边搅边迅速注入稠度仪筒体,用刮刀刮去溢浆,使其与筒体上端面齐平。从试样与水接触开始,至总时间为50g时,开动仪器提升机构。待筒体提去后,测定料浆扩展成的试饼两垂直方向上的直径,计算其平均值。记录连续两次料浆扩展直径等于180±5mm时的加水量,该水量与试样的重量比(以百分数表示,至1%),即为标准稠度用水量。  
注:如果试验中,在水量递增或递减的情况下,所测试饼直径呈反复无规律变化,则应将试样在试验室条件下辅成厚1cm以下的薄层;放置3d以上再测定。    
6.4.4凝结时间的测定      
从密封容器内取出500g试样,充分拌匀,然后在凝结时间测定仪上,按下述步骤连续测定两次。开始试验前,检查仪器的活动杆能否自由落下,并检查仪器指针的位置。当钢针碰到仪器底座上的玻璃板时,指针应与刻度板的下标线相重。同时将环模涂以矿物油放在玻璃底板上。  
    称取试样200±1g,按标准稠度用水量量水,倒人搅拌碗中。在5g内将试样倒入水中,搅拌30g,得到均匀的料浆,倒入环摸中。为了排除料浆中的空气,将玻璃底板抬高约10mm,上下震动5次。用刮刀刮去溢浆,使其与环模上端面齐平。将装满料浆的环模连同玻璃底板放在仪器的钢针下,使针尖与料浆的表面相接触,并离开环模边大于10mm。迅速放松杆上的固定螺丝,针即自由插入料浆中。针的插入和升起每隔30g重复一次,每次都应改变插点,并将针擦净、校直。  
    记录从拭样与水接触开始,到钢针*次碰不到玻璃底板所经历的时间,此即试样的初凝时间。记录从试样与水接触开始,到钢针插入料浆的深度不大于1mm所经历的时间,此即试样的终凝时间。凝结时间以min计,带有零数30g时进作lmin。取两次测定结果的平均值,作为试件的初凝和终凝时间。  
6.4.5抗折强度的测定  
从密封容器内取出1100g试样,充分拌匀。称取试样1000±1g,并按标准稠度用水量量水,倒入搅拌锅中。在30g内将试样均匀地撒入水中,静置1min,用拌和棒在30g内搅拌30次,得到均匀的料浆。接着用料勺以3r/min的速度搅拌,使料浆保持悬浮状态,直至开始稠化。当料浆从料勺上慢慢滴落在料浆表面能形成一个小圆锥时,用料勺将料浆灌入预先涂有一薄层矿物油的试摸内。试模充满后,将模子的一端用手抬起约10mm,突然使其落下,如此振动5次,以排除料浆中的气泡。当从溢出的料浆中看出已比初凝时,用刮平刀刮去溢浆,但不必抹光表面。待水与试样接触开始至1.5h时,在试件表面编号并拆摸、脱模后的试件存放在试验室条件下,至试样与水接触开始达2h时,进行抗折强度的测定。
    测定抗折强度时,将试件放在抗折试验机的二个支承辊上,试件的成型面(即用
刮平刀刮平的表面)应侧立,试件各棱边与各辊垂直,并使加荷辊与二个支承辊保持等距。开动抗折试验机,使试件折断。记录3个试件的抗折强度R1(MPa)并计算其平均值,至0.lMPa。如果侧得的三个值与它们平均值的差不大于10%,则用该平均值作为抗析强度;如果有一个值与平均值的差大于10%,应将此值舍去,以其余二值计算平均值;如果有一个以上的值与平均值之差大于10%,应重做试验。
6.4.6抗压强度的测定
    用做完抗折试验后得到的6个半块试件进行抗压强度的测定。
 试验时将试件放在抗压夹具内,试件的成型面应与受压面垂直,受压面积40.0mmX62.5mm。将抗压夹具连同试件置于抗压试验机上、下台板之间,下台板球轴应通过试件受压面中心。开动机器,使试件在加荷开始后20-40g内破坏。记录每个试件的破坏荷载P,抗压强度R,按式(2)计算:
                           P 
                    Rc=─── ………………………………………… (2)
                         2500
式中:Rc一一抗压强度,MPa;
      P一一破坏荷载,N。
    计算6个试件抗压强度平均值。如果测得的六个值与它们平均值的差不大于10%,
则用该平均值作为抗压强度;如果有某个值与平均值之差大于10%,应将此值舍去,以其余的值计算平均值;如果有二个以上的值与平均值之差大于10%,应重做试验。  
7检验规则  
7.1产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目包括细度、标准稠度用水量、抗折强度及凝结时间四项。  
7.2对产品质量进行全面考核的型式检验,在正常生产情况下,每六个月检验一次。项目包括细度、松散容重、标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度和凝结时间共六项。  
7.3对于年产量小于15X10[4]的生产厂,以不超过65t同等级的建筑石膏为一批;对于年产量等于或大于15X104t的生产厂,以不超过200t同等级的建筑石膏为一批。每批建筑石膏应根据第5章的要求,按第6章试验方法取样和试验。  
7.4生产厂应对每一批建筑石工提供试验报告,作为供货时的产品质量依据。  
7.5用户有权按本标准对产品质量进行复验。复验应在买主收到货后十天内进行。检验时按6.2.1取样,将试样充分拌匀,分为三等份,保存在密封容器中。以其中一份试样按6.4条进行试验。检验结果,试样有一个以上指标不合格,即判为批不合格,如果只有一个指标不合格,则可用其他二份试样对不合格项目进行重检。重检结果,如二个试样均合格,则该批产品判为批合格;如仍有一个试样不合格,则该批产品判为批不合格。  
7.6对于复验判为批不合格的产品,可由仲裁单位利用6.2.2所留的二份仲裁试验
试样,对所有不合格指标进行仲裁试验,按7.5条zui终判定该批产品为批合格或批不合格。  
8.2包装袋上应清楚标明产品标记、制造厂名、生产批号和出厂日期、质量等级、两标和防潮标志。  
8.3建筑石膏在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。不同等级的建筑石膏应分别贮运,不得混杂。
8.4建筑石膏自生产之日算起,贮存期为三个月。三个月后应重新进行质量检验,以确定其等级。  
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