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全自动铣样机

简要描述:用于金属、机械等行业在线质量控制时,分析精度、速度和重复性等关键指标,越来越多地依赖样品的前处理设备和方法。全自动铣样机设备有效解决了传统磨样方法所固有的问题,比如砂带砂轮等污染样品、速度慢、重复性差、劳动强度高,从而保证了直读光谱仪高精度、缩短分析等待时间,提高分析质量并降低了生产成本。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-20
  • 访  问  量:3447
详情介绍

全自动铣样机 
节能增效、稳定可靠、高精度、自由定制、直观易用、安全环保、远程维护(选配) 
一)、用途: 
用于金属、机械等行业在线质量控制时,分析精度、速度和重复性等关键指标,越来越多地依赖样品的前处理设备和方法。全自动铣样机设备有效解决了传统磨样方法所固有的问题,比如砂带砂轮等污染样品、速度慢、重复性差、劳动强度高,从而保证了直读光谱仪高精度、缩短分析等待时间,提高分析质量并降低了生产成本。
本机应用:
合金钢、铝、铜等有色金属样品铣削。 
二)、本机特点: 
特色一: 
高性能CPU模块控制系统,配以全数字交流伺服系统; 
特色二:
开创性的系统综合设计,保证了铣样机既可以处理一般的钢样品,还可以直接铣削 超硬的生铁样品。
特色三: 
采用光缆连接两轴联动具有优良的动态品质和控制精度; 
特色四:
突破了当前国内外设备双电机双主轴双工位设计,而采用单电机单主轴自动换刀的结构。既提高了设备的可靠性,又保证了系统升级扩展。 
特色五: 
可编程序控制器及丰富的触摸屏程序选择功能,令您的样件品质更加*,快速; 
特色六: 
主要电气元件全部进口,性能优良,可靠性高;功能强大; 
特色七: 
整机具有操作简便、铣样快速、占地面积小、动作安全可靠 
三)、结构组成: 
由X、Y轴二组伺服电机驵、液晶触摸屏、工作台、主轴装置、定位气缸、夹紧气缸、换刀气缸、箱体、切削受料斗、定位系统、全智能控制系统等组成。 
先将样件放入工作台面上的小圆柱上,触摸屏操作按钮,自动根据PLC编程由定位气缸将样件定位,夹紧三爪通过夹紧气缸迅速将样件夹紧后定位气缸迅速回至原位;X轴开始移动切削样件,切削后自动回到原点;(如需要样件冷却时),开启冷却气管,使样件冷却;夹紧气缸松开样件。 
(图一);(图二);(图三);(图四); 
五)主机及备件: 
主机一套 
配电柜 一台 
固定螺丝 一包 
工具 一套; 
铣刀头 两支 
空压机一台 空压机易损元件,要多给予配置。 
配置铝试样模具18个。 
小型车床一台(车床易损件开关多送10个、三角带给配5个) 

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